·缩短加工周期，提高效率。

·代替冷流道，从而不产生料把（水口料），无需再粉碎。

·提高产品一致性，提高产品质量。

·改善产品外观。

·降低产品应力，减少产品变形。

·采用阀浇口，进行分步注塑，加工制造不同规格尺寸的零件系列。

·提供更多的加工程控，以便对注塑工艺进行精确调整。

热流道系统关键性能要素的体现：

·精确控制熔体塑料温度，消除材料降解。

·平衡流道设计，零件型腔均匀填充。

·合适的热喷嘴规格尺寸保证熔体的顺利流动和型腔充分填充。

·正确的浇口结构及尺寸，保证型腔充分填充，针阀式浇口及时关闭，从而减少流延，缩短注塑周期。

·流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解。

·使压力损失降到最小，锁模力减小。

·保压时间合理。

热流道系统的正确使用将会使生产效率大大提高20%-30%左右，使模塑工业更具竞争力。

1、热流道板：其主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴，在熔体传送过程中，熔体的压力降尽可能减小，并不允许材料降解。常用热流道板的形式有：一字型，H型，Y型，X字型 结构上有外加热热流道板和内加热热流道板两大类。 
2、喷嘴：热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式，类型均大同小异，但各个厂家加工工艺和实施方法有很大区别，这决定了热流道系统的质量和价格的差异。一般有开放式、针阀式和其他几种特殊形式。

针阀式喷嘴技术上较先进，优点有：

a.在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑

b.能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低注射压力，减小产品变形。

c.可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象

d.当注塑机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中反吸物料

e.能配合顺序控制以减少制品熔接痕。

3、加热元件热流道加热元件 加热元件是热流道系统的重要组成部分，其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响重大。一般有加热棒、加热圈、管式加热器、螺旋式加热器（加热盘条）等等。

4、温控器 温控器就是对热流道系统的各个位置进行温度控制的仪器，由底端向高端分别有通断位式，积分微分比例控制式和新型智能化温控器等种类，根据需要用户可以同其它模内组件配合使用。